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氣流染色工藝技術12大控制要點

來源於網絡 發佈時間: 2020-01-17
  氣流染色工藝技術控制要點

  (1)浴比

  嚴格按每缸布重和工藝要求執行,這是提高成功率的基本條件,并且要合理控制浴比。與常規染色不同,并不是水多有利于質量,如果浴比偏大,染缸底部水位超過特氟隆條,染液與織物局部接觸,布上帶液不均勻,反而容易引起色花。所以染液量以織物能完全吸液後,染缸底部有一定量的多餘染液可供染料泵抽吸循環為最經濟合理。氣流染色時水量也不能太少,若水量太少,染液循環有時有抽空現象,壓差表的壓力不穩定,也容易色花。

  (2)染色配方

  染料配方和常規染色相比差距不大,染滌綸織物配方基本相同,用活性染料染纖維素纖維織物時,個别染料用量可以減少3-5%。助劑按濃度計算(g/l)投放,因為染液水量下降約50%,故助劑用量大幅度降低。氣流染色的保溫溫度與常規染色工藝相同,但保溫時間不呵縮短,宏其化工認為應視實際染色效果适當延長保溫時間為好。

  (3)染色工藝程序

  根據織物品種、顔色及所用的染化料制定合理的前處理、水洗、染色和後處理的工藝步驟、加料、升降溫保溫曲線等。

  (4)進料

  氣流缸的進料設計得非常好,其料桶有二隻,一隻染料桶,一隻大一點的為加鹽溶解桶,用量大的鹽和純堿應從加鹽桶裡溶解後加入,方便操作工,整包的助劑可直接擡到桶口上格栅架上開包,加完後包裝袋取下,如不小心混入一些雜物也會被染液過濾器阻檔住,不争于進入染料泵,有利于保護染料泵,減輕其磨損,另外可提高加助劑的速度和促進助劑與染液的均勻混合,從而提高勻染性,減少染色時間,增加産量。而染料液則必須從染料桶裡加入,清洗盛裝染料液桶的用水量要在浴比中考慮進去。

  (5)風機、提布輪速度控制

  要根據織物材料性質、坯布規格品種、坯布質量、加工要求等,選擇合适的風量、提布輪速度,保證合理的布速,般布速在250~380m/min.既要防止斷頭,又要防止色花。

  (6)染液濾網和空氣濾網

  染液濾網每缸拆洗,空氣過濾器每個月拆洗一次。

  (7)水質要求

  由于噴嘴很小,氣流染色對水質要求較高,水中不要有沙粒、雜質,防止噴嘴堵塞産生管差和色花。

  (8)縫頭

  要用拷邊機縫頭,盡景不要打結連接。

  (9)織物材質的同一性

  在同一軌道内要放置同品種的布,若克重、門幅、材質性能差距大的品種連接在一起加工,一缸布裡很容易産生一些次品。

  (10)設備保養

  要定期加油,控制箱和電箱保持幹淨、通風冷卻假常,絕對防止進水、受潮。機器不能有振動和異常響聲。

  (11)重視集控管理

  雖然每一台氣流缸都配有程控電腦,但要提高産品質量和保護染色機電腦,建議采用集控電腦管理,也便于查找質量問題的産生原因。

  (12)染化料稱料管理

  為了實現氣流染色的一次成功率高的目的,光有氣流染色機還不夠,染化料稱料也必須準确,應用計算機輔助染料稱料系統和計算機輔助助劑稱料系統,隻有這樣才能确保工藝得到準确執行,産品有高的成功率和重現性。


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