如何降低從管紗至筒紗毛羽的增長？

　　從細紗到絡筒的毛羽增長的原因主要是毛羽在細紗至絡筒間的幾個方向的改変:如細紗運行時錠子的運行方向是順時針方向;鋼絲圈的運行方向是順時針方向;由于鋼絲圈的速度低于錠子的速度,紗線的卷取方向為順時針方向。細紗的羅拉速度是順時針方向,細紗的膠輥運行方向是逆時針方向,輸出須條加撚時的運動方向是從右向左的逆向運轉,在加撚凝緊過程中纖維受到運動的影響,産生移距偏差的影響,出現邊纖維和浮遊纖維,産生毛羽。

　　在絡筒退繞時,絡筒的卷取方向是逆時針運行,筒子的卷取方向是順時針運行方向，細紗管紗順向卷繞,退繞方向為逆向退繞，在經過絡紗通道時的強烈摩擦形成毛羽増長。控制絡筒的毛羽增長實質上就是減少轉向造成的毛羽形态及方向發生改變。通過優選絡紗速度和退繞張力選擇,優選卷繞硬度,加裝氣圈控制環,增大細紗卷繞動程,加強設備基礎維修,減少回倒次數的措施進行控制,可以有效降低絡筒毛羽的增長,達到提高紗線質量的目的。

　　另外，要想降低絡筒的毛羽增長，以下幾點也需特别注意：

　　(1)導紗通道光潔程度對毛羽的影響很大，特别是通道瓷片斷裂、毛刺、掉塊、丢失比較嚴重，對紗條産生較大的摩擦阻力，并産生大量靜電，使筒紗毛羽明顯增加，定期檢查瓷片完好，如有損壞及時更換，确保通道部分光滑潔淨。

　　(2)大吸嘴和筒紗之間的位置要調整正确，位置太遠，大吸嘴吸不住紗線，影響效率；位置太近，大吸嘴和筒紗之間容易摩擦，産生毛羽，大吸嘴和筒紗之間的位置需要定期檢查調整。

　　(3)錠角的位置要調整好，在生産中發現有個别錠角不正。造成退撚過程中氣圈不正，紗線和氣圈破裂器摩擦不勻，産生毛羽。

　　(4)張力裝置齒輪磨損比較嚴重，造成張力盤不轉，或轉動不勻，對紗線産生撓搓，産生毛羽和再生棉結。需對張力裝置作用不良進行修理和更換，保證正常工作。

　　(5)工藝參數。絡筒工藝參數與筒紗毛羽數關系密切，車速太高太低，張力太大太小都能使毛羽增加，合理降低自絡速度是減少毛羽的重要措施。

　　以上是小編對此問題的解答，相信衆多企業裡，各有不同的手段來解決絡筒的毛羽增長問題，希望大家在文後留言，談談自己企業的解決措施，互相交流探讨，以幫助更多人。

 

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