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生産竹節紗,如何選配鋼絲圈?

來源於網絡 發佈時間: 2019-09-27
        影響竹節紗光潔度、毛羽和細紗斷頭率最重要的因素是鋼領和鋼絲圈的配合情況。這是因為竹節紗在細紗紡紗過程中,粗節和細節交替通過鋼絲圈,氣圈凸形波動大,紗線張力很不穩定,鋼絲圈與鋼領之間的磨損大,鋼絲圈如果回轉很不平穩,則紗線毛羽多,竹節毛糙,斷頭增加。所以,竹節紗對鋼領和鋼絲圈提出了更高的要求。

  01

  鋼絲圈型号的選用

  鋼絲圈型号主要根據鋼領型号來選用,即鋼絲圈的幾何形狀和線材截面形狀要與鋼領截面形狀、内跑道結構和邊寬等相适應。常用平面鋼領用鋼絲圈的型号有G型、GO型、OSS型、772型、FO型、6802型和6903型等很多種。紡制中、細特竹節紗用FO型、6802型和6903型的鋼絲圈毛羽少、斷頭少,紡制粗特竹節紗用G型、GO型鋼絲圈比較合适。

  02

  鋼絲圈号數的選用

  鋼絲圈号數表示鋼絲圈質(重)量,是以每100隻鋼絲圈的質(重)量克數為标準(公制),号數越大,鋼絲圈越重。紡竹節紗時,鋼絲圈号數應根據紗線品種、紗線線密度、鋼領直徑、錠速、鋼領新舊程度、車間溫濕度等參數進行選擇。

  1

  根據竹節紗品種選用

  普通竹節紗品種有純棉、純滌綸、純粘膠、滌棉混紡、滌粘混紡、麻棉混紡等。在特數相同情況下,紡化纖竹節紗鋼絲圈号數要比紡純棉竹節紗大(重)3~5号(英制,下同),紡純滌綸竹節紗鋼絲圈号數要比紡純粘膠大(重)1~2号。滌棉混紡竹節紗鋼絲圈号數根據滌綸纖維和棉纖維的混紡比确定,滌綸纖維含量多,鋼絲圈号數大(重)。滌粘混紡竹節紗鋼絲圈号數與純滌綸竹節紗相近或略小(輕)。麻棉混紡竹節紗鋼絲圈号數與純棉竹節紗相近或大(重)1~2号。

  2

  根據竹節紗線密度選用

  竹節紗線密度有基紗線密度和平均線密度兩種表示方法。确定鋼絲圈号數時,主要根據竹節紗的平均線密度來确定。考慮到與同特數的平紗相比,竹節紗的斷裂強度要低,故竹節紗鋼絲圈号數要比同特數平紗鋼絲圈号數小(輕)1~2号。

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  根據鋼領直徑選用

  鋼領直徑增大,紗線卷繞張力增大,鋼絲圈号數應偏小(輕)掌握。紡中粗特竹節紗,為增大管紗的卷裝容量,減少落紗次數,通常采用大直徑鋼領。采用直徑為45 mm的鋼領時,鋼絲圈号數一般比采用直徑為42 mm的鋼領時小(輕)1~2号。

  4

  根據錠速選用

  錠速高,鋼絲圈回轉速度快,紗線張力大,鋼絲圈号數應偏小(輕)掌握,減小紗線張力,降低斷頭。

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  根據鋼領的新舊程度選用

  新鋼領表面摩擦因數大,鋼絲圈回轉受到的摩擦阻力大,紗線張力大,鋼絲圈号數偏小(輕)掌握2~3号;随着鋼領使用時間的延長(普通鋼領使用3~4個月以後),鋼領表面摩擦因數降低,紗線張力變小,氣圈凸形膨大,紗線毛羽增多,斷頭增加,此時應加大(重)鋼絲圈号數。

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  根據車間溫濕度選用

  車間濕度大,鋼絲圈和鋼領間的摩擦因數大,紗線張力大,鋼絲圈号數應偏小(輕)掌握。車間濕度小,空氣幹燥,鋼絲圈和鋼領間的摩擦因數小,紗線張力小,鋼絲圈号數應偏大(重)掌握。但對于純棉竹節紗,車間濕度小,棉纖維回潮率低,紗線強力低,鋼絲圈号數偏大易增加紗線斷頭,所以具體問題要具體分析。

 

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