面料産生色花的原因和解決方法
色花産生的綜合原因
1、工藝制定及操作問題：
制定工藝不合理或操作不當産生色花；
工藝不合理(如升降溫度過快)
操作不良，染色時打結，染色時停電；
升溫過快，保溫時間不夠；
煮練水洗不淨，布面PH值不均；
胚布含油漿量大，煮練後尚未全部清除；
前處理布面均勻程度
2、設備問題
設備故障
如分散染料染滌綸後熱定形機烘箱内溫度不一也易産生色差色花，繩狀染機泵力不足也易造成色花等。
染色容布量過大，過長；
染色機運行速度慢；染者無疆
循環系統堵塞，流速過慢，噴嘴不适宜等。
3、原料問題：
纖維原料、織物組織均勻程度
4、染料問題：
染料易聚集、溶解度差，配伍性欠佳，對溫度、PH太敏感均易産生色花及色差。如活性翠蘭KN—R就易産生色花。
染色原因，包括染料勻染性差，染色時染料的泳移，染料細度太細
5、水質問題：
水質不佳，造成染料與金屬離子結合或染料與雜質凝聚造成色花，色淺色不附樣等現象。
染浴PH值調節不當；
6、助劑問題：
助劑用量不當；對于助劑問題中，與色花有關的助劑主要有滲透劑、勻染劑、螯合分散劑、PH值控制劑等。
對于各種色花的解決辦法
1.煮練不勻不透造成色花。
煮練不勻不透，織物上雜質去除不勻使織物部分吸濕率不一樣，産生色花。
措施：
①煮練助劑分批次定量注入，助劑要落齊。雙氧水在60-70度注入效果更佳。
②煮練保溫時間一定要嚴格按照工藝要求保溫。
③死布纏布處理要繼續保溫一斷時間。
2.煮練水漬不清，胚布帶堿染色造成色花。
措施：
清洗水後即10%冰醋酸中跟殘堿後再洗水，使布面PH7—7.5。
3.煮布後布面殘氧處理不幹淨。
措施：
現在大部分都是用除氧酶助劑來完成除氧處理，正常程序定量注入冰醋酸5分鐘，升溫50度運行5分鐘，用清水定量注入除氧酶，保溫15分鐘，取水樣測含氧。
4.化料不均，染料溶解不充足造成色花。
措施：
先冷水攪拌，再用溫水溶解，根據染料屬性，調節化料溫度，正常活性染料化料溫度不宜超過60度，特殊染料要冷水化料，如豔蘭br_v，可采取單獨化料，一定要充足攪拌，稀釋過濾後運用。
5.促染劑(元明粉或食鹽)加入速度過快。
後果：
過快會使繩狀織物表面裡帶促染劑，濃度不一樣，造成表裡促染率不一樣，而形成色花。
措施：
①染劑應分批加入，每次加入應緩慢均勻。
②分批加入應前次少，後次多，每次加入相隔10—15分鐘，使促染均勻。
6.固色劑(堿劑)加入過快，過多，造成色花。
措施：
①正常落堿分3次定量注入，先少後多的原則，第一次用量1%10.第二次3%10.最後6%10.
②每次加入應緩慢均勻。
③升溫速度不宜過快，繩狀織物表面有差異造成吸色率相差而色花。嚴格要求控制升溫速度(1—2℃/min)調節兩邊蒸氣量。
7.浴比過小，造成色差色花。
現在很多廠是氣流缸染色設備，
措施：按工藝要求掌握水量。
8.皂洗色花。
染後洗水不清，皂洗時ph含量偏高，升溫過快造成色花。升溫到指定溫度後要保溫一定時間。
措施：
洗水幹淨，部分廠用酸性皂洗劑中和，要在染機裡運行10分鐘左右，然後升溫，敏感色如湖藍，彩蘭等條件方便的話，盡量測試下ph再進行皂洗。
當然随着新型皂洗劑的出現，市面有低溫皂洗劑，另當别論.
9.染浴洗水不清，造成色花色斑。
皂洗後殘液洗水不清，從使織物表裡帶殘色液濃度不一樣，在烘幹時固着在織物上形成色花。
措施：
染後要充足洗水，去除浮色。
10.加色造成的色差(缸差，條差)色花
①色差原因：
A、加料快慢程度不一樣。要是促染劑量加入少，是否分次加入都有影響，如一次性加入，時間短，促染不充足，造成色花。
B、加料兩邊，蹭不均勻，引起條差，如一邊深色多，少的一邊淺。
C、保溫時間
D、剪樣對色手法不一樣造成色差。要求：同一手法剪樣對色。
如：保溫20後剪樣對色，且剪樣後水洗程度不一樣。
E、浴比大小不一造成色差。小浴比：色深大浴比：色淺
F、後處理程度不一樣。後處理充足，浮色去除充足，較後處理不充足的要色淺。
G、兩邊，中間有溫差，造成條差
加色要慢，至少定量注入20分鐘，敏感色在30-40分鐘。
②加料追色
1)色淺狀況：
A、首先要核對原工藝處方單，根據色差程度跟織物重量稱取染料。
B、追色染料必須充足溶解，充足稀釋，并經過濾後運用。
C、追色對應在常溫條件下加料，加料對應緩慢，均勻，以防操作過急造成再色花。
2)色深狀況
A、加強皂洗，充足後處理。
B、加Na2CO3作輕微脫色處理。
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